¿Qué tipo de dirección está proporcionando su programación de producción APS a su cadena de suministro?
- On 10/11/2019
Examinamos cómo un programa generado por APS se puede utilizar mejor para conectar su cadena de suministro con los requisitos de los clientes para lograr un mejor rendimiento de entrega a tiempo
La funcionalidad de planificación y programación avanzadas (APS) basada en ERP proporciona a los fabricantes la importante capacidad de gestionar las órdenes de compra de materiales y las órdenes de producción en planta, sujetas a las limitaciones de los recursos de capacidad finita. Esto permite un enfoque práctico para impulsar el rendimiento de entrega a tiempo a través de una planificación y ejecución de la producción realistas. Puede ser la clave para acortar los plazos de entrega, reducir el inventario de trabajo en curso (WIP) de fabricación y realizar envíos a tiempo.
La programación y el control eficaces de la producción son particularmente importantes en entornos de talleres de trabajo de fabricación grandes, como los que se encuentran en las industrias aeroespacial, de defensa, de dispositivos médicos y de fabricación por contrato, donde existe una mayor necesidad de coordinación de la cadena de suministro.
Sin embargo, la programación de la producción APS a menudo no se implementa ni se practica de una manera que establezca un sistema de control de fabricación eficaz. Las razones de esto se han escrito extensamente en este blog y se resumen aquí en este breve video:
Las prioridades de trabajo dirigidas por el cliente son la clave
Las prioridades de trabajo dirigidas por el cliente comunicadas a través de un programa de producción APS bien planteado son la clave para impulsar resultados favorables. Por "dirigido por el cliente", queremos decir que el sistema APS establece fechas de vencimiento objetivo en la línea de tiempo para cada operación, orden de producción, centro de trabajo y orden de compra de una manera que tenga una relación directa con los requisitos de los clientes, sujeto a las limitaciones de la capacidad de fabricación disponible.
Gestionar la ejecución de la cadena de suministro para que se cumplan estas prioridades de trabajo dirigidas por el cliente en todos los niveles de la lista de materiales es la palanca más importante que tienen los gerentes de fabricación y adquisiciones, siempre que exista suficiente capacidad en la cadena de suministro y los niveles de calidad sean altos. Un programa APS bien planteado permite que la demanda del cliente fluya naturalmente hacia todos los rincones de la cadena de suministro, incluida la planta de fabricación y los proveedores externos, para que se cumplan las fechas de entrega objetivo.
La volatilidad del programa es el enemigo
Como ilustra el video, las fechas de vencimiento estables entregadas a través de un programa de producción BASELINE estable son una forma de garantizar que el programa impulse la planta, no al revés. Alternativamente, un programa APS que se gestiona activamente a diario distorsiona la demanda del cliente en toda la cadena de suministro. Con las intervenciones rutinarias en el programa, el programa BASELINE ya no puede filtrar la verdadera demanda del cliente en toda la cadena de suministro porque ahora ha sido corrompido por una variedad de consideraciones del lado de la oferta que cambian constantemente. Consulte este artículo para ver algunos ejemplos prácticos de cuándo cambiar el programa de la planta puede ser contraproducente.
En general, un programa APS que cambia constantemente (es decir, volátil) distorsiona las prioridades de trabajo impulsadas por el cliente y destruye irreversiblemente información de gestión valiosa. Como se describe en el video, operar con dos programas APS, un programa "BASELINE" que comunica los requisitos de demanda del cliente a través de un conjunto estable de fechas de vencimiento y un programa "PROYECTADO" que proporciona fechas de finalización estimadas (ECDs) confiables y actualizadas, es la mejor manera de lograr un sistema de control de fabricación eficaz y que se cumpla a sí mismo.
Las barreras congeladas de APS no son necesariamente útiles
Otro punto que vale la pena mencionar mientras discutimos la programación de APS es el papel de las "barreras congeladas" o "zonas congeladas". Estos dispositivos de programación implican "congelar" las fechas del programa durante un horizonte de tiempo prescrito (a menudo solo una semana o dos) para proporcionar estabilidad al programa.
Sin embargo, este enfoque a menudo solo ofrece la falsa ilusión de estabilidad del programa porque esencialmente captura y preserva los valores de la fecha de vencimiento tal como existían cuando alcanzaron el borde delantero de la zona congelada. Si el programa se gestiona de manera que exista volatilidad de la fecha más allá del horizonte congelado, entonces congelar el programa de producción de la próxima semana preservará inadvertidamente las prioridades de trabajo impulsadas por la fecha de vencimiento en un estado ya distorsionado. Debe reconocerse que el ruido de muestreo aún produce ruido. Por lo tanto, esto no es propicio para cumplir los objetivos de reducir los plazos de entrega y lograr entregas a tiempo.
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