Deconstrucción del rendimiento de la fabricación a tiempo

Con demasiada frecuencia, los fabricantes se encuentran en una situación difícil con plazos que se avecinan en el horizonte. Los gerentes terminan dependiendo de las horas extras para completar y cumplir con los pedidos. En algunos casos, los programadores de producción modifican sus calendarios de taller para incluir permanentemente los sábados y domingos como días laborables. Los ejercicios de planificación de la capacidad fallan constantemente en identificar la necesidad de personal adicional o inversión de capital, pero, sin embargo, el producto no se envía a tiempo.

Dediquemos un momento a pensar en qué condiciones son necesarias para enviar los pedidos de los clientes a tiempo y hagámoslo trabajando hacia atrás desde el evento de envío:

1. Para enviar a tiempo, las órdenes de producción deben completarse a tiempo
2. Para completar las órdenes de producción a tiempo, las operaciones individuales dentro de las órdenes de producción deben completarse a tiempo
3. Para completar las operaciones a tiempo, las operaciones deben iniciarse a tiempo

¿Entonces, cuál es el secreto para comenzar las operaciones a tiempo? La respuesta radica en establecer prioridades de trabajo que tengan dos características esenciales: Primero, deben tener una relación directa con las fechas de vencimiento de los pedidos de los clientes y, segundo, se debe preservar la estabilidad del programa para que las prioridades no vacilen en el viento. El segundo requisito es realmente el más importante, ya que un programa de producción que actúa como un oscilador solo puede resultar en un aumento del inventario de trabajo en curso (WIP), plazos de entrega más largos, altos costos de horas extras y fechas de vencimiento incumplidas.

Por lo tanto, el rendimiento a tiempo es algo que debe ejecutarse en todos los niveles del proceso de fabricación. Sin embargo, el predicado para tal operación eficiente es crítico. Las fechas de vencimiento establecidas al principio al aceptar un nuevo trabajo que infiere las prioridades relativas entre los trabajos competidores son esenciales para hacer posible el rendimiento a tiempo en primer lugar. La estabilidad en el programa de producción permite esto.

Entonces podemos concluir que un programa de producción estable que consta de fechas de vencimiento impulsadas por el cliente es el elemento más importante del sistema de planificación de una empresa de fabricación.

La metodología de programación y control de la producción Lean MRP es una piedra angular de la práctica de Altemir Consulting que garantiza programas de producción estables y una ejecución ajustada en la planta de producción utilizando la funcionalidad ERP existente.