Agradecemos las consultas de todas las empresas, pequeñas y grandes, que estén ansiosas por pasar al siguiente nivel. No dude en ponerse en contacto con nosotros para hablar de sus necesidades específicas sin compromiso.
Ejemplos seleccionados de proyectos anteriores
Algunos de nuestros éxitos pasados:
Estos son solo una muestra de nuestros proyectos anteriores. No dude en preguntar si no ve un ejemplo de proyecto que represente su área de interés específica:
Mejoras de la productividad
Aumento de la producción 5X para un centro en el extranjero
La producción del centro de fabricación en el extranjero se multiplicó por 5 en nueve meses equilibrando la cadena de suministro en todos los centros e inventarios a nivel mundial. Esta cadena de suministro incluía cinco instalaciones repartidas entre China, Texas y el Caribe. El trabajo se reasignó entre los centros para aprovechar mejor las tarifas laborales. En algunos casos, el trabajo se devolvió a los EE. UU. donde no había beneficios de costes tangibles o factores técnicos o de calidad que desempeñaran un papel. La cadena de suministro consistía en un centro que alimentaba a otros, por lo que era necesaria una planificación y un control de la producción integrados para igualar las tasas de producción y minimizar la escasez de materiales.
Sistemas y proyectos informáticos
Reimplementación del sistema ERP heredado
Se realizó una limpieza de datos profunda y exhaustiva de la base de datos ERP de back-end después de años de uso indebido para que el sistema existente pudiera volver a aplicarse de manera más eficaz al negocio. Casi todos los datos de la clave principal se redefinieron y el personal se volvió a capacitar en un período de unos pocos meses. Se desarrollaron y probaron docenas de scripts para migrar los datos depurados al sistema en vivo para un evento de "volver a poner en marcha" el lunes por la mañana utilizando el "nuevo" sistema. Las operaciones de la empresa se transformaron positivamente a partir de ese momento.
Planificación y control de la producción
Planificación de la producción "Lean MRP" eficaz
Se mejoró el cumplimiento puntual de los pedidos de los clientes de un fabricante de aeronaves de aproximadamente el 30% a aproximadamente el 100% mediante la mejora de la metodología de programación de la producción ERP/APS de la empresa utilizando el método Lean MRP, haciendo llegar la demanda de los clientes a todos los puntos dentro del proceso de fabricación a través de la programación y comunicando de forma más eficaz las prioridades de trabajo a la planta de producción. Este enfoque también produjo métricas de carga/capacidad en tiempo real para todos los centros de trabajo, lo que nos permitió identificar y mitigar los cuellos de botella. La finalización de cada aeronave también pudo predecirse con precisión, de modo que se pudieron hacer compromisos fiables con el cliente al principio del proceso de venta. El control y la programación de la producción de APS es un área de especial interés para nosotros.
Mejoras de la productividad
Control Kanban mejorado para artículos comprados y fabricados
Más de 3000 materiales kanban se vincularon a los procesos de compra y fabricación para establecer un sistema de control lean/MRP hibridado para la producción de ciclo rápido. Los artículos kanban incluían materias primas compradas y artículos WIP fabricados intermedios. Se desarrolló un sistema en el que los kanbans vacíos se escaneaban para proporcionar requisitos de fabricación priorizados por programa para los centros de trabajo ascendentes. La escasez de materiales se eliminó virtualmente y los envíos puntuales en el mismo día mejoraron del 70% a casi el 100%.
Mejoras estratégicas
Salida exitosa de capital privado
Se habilitó una salida de capital privado de fusión de 220 millones de dólares para dos fabricantes de dispositivos médicos mediante la institución de profundas mejoras operativas en todos los ámbitos. Las mejoras incluyeron el desarrollo personalizado y la implementación del sistema de control MES del taller que se integró estrechamente con Infor ERP y cientos de kanbans físicos. Esta revitalización del sistema de control de la producción de la empresa condujo a mejoras drásticas en el rendimiento puntual del 40% al 98%. El desarrollo de respuesta rápida del cálculo de costes estándar para más de 3000 SKU permitió la racionalización de las ofertas de productos, lo que a su vez permitió una valoración justa de la empresa y la propuesta de valor de la fusión.
Mejoras de la productividad
Aumento de la producción 2X para la célula de fabricación de alto volumen
La eficiencia laboral y la producción se duplicaron en la célula de fabricación de mayor volumen de una empresa de fabricación a través de una serie de mejoras de fabricación ajustada. Se utilizó una combinación de 5S, control de la producción mejorado, control de materiales kanban, métricas en tiempo real, TQM de base y capacitación del personal para mejorar aún más un buen proceso. La célula estaba dominada por procesos de ensamblaje manual, ya que la automatización no era técnicamente factible. Las eficiencias de fabricación basadas en estándares fijos mejoraron de ~40% a ~100%.
Sistemas y proyectos informáticos
Corrección de datos de fabricación para el fabricante de equipos industriales
Se limpiaron decenas de miles de registros de datos maestros de artículos, BOM, inventario y enrutamiento de fabricación y, en algunos casos, se crearon desde cero para un fabricante industrial de 420 millones de dólares. Este trabajo se realizó para tres adquisiciones recientes para integrar mejor esos negocios y mejorar las compras, la planificación de la producción y la contabilidad de costes.
Mejoras estratégicas
Introducción de nuevos productos
Se desarrollaron procesos formales de introducción de nuevos productos (NPI) para dos fabricantes diferentes de dispositivos médicos. En un caso, un proceso de NPI significativamente mejorado permitió un número récord de introducciones de nuevos productos, lo que resultó en menos impactos relacionados con la calidad, la ingeniería y la planificación durante la transición crítica de la ingeniería a la fabricación.
Sistemas y proyectos informáticos
Implementación de CAD/PLM en varios centros
Se concluyó con éxito una importante implementación de CATIA CAD y ENOVIA PLM que abarcó centros de ingeniería y fabricación en tres estados para dos contratistas militares que tenían una relación cliente/proveedor. El proyecto involucró la integración de sistemas CAD, PLM y ERP, algunos de los cuales eran soluciones personalizadas que desarrollamos. El resultado fue un entorno de diseño y fabricación de productos electrónicos de extremo a extremo totalmente integrado que comenzó con diseños CAD y terminó con viajeros de producción con códigos de barras, programas CNC controlados por configuración y equipos de taller en red.
Mejoras de la productividad
Reducción de defectos de mecanizado
Un taller de máquinas CNC desafiado con altas tasas de chatarra rastreó sus problemas hasta una falta de control de versiones que existía entre los programadores fuera de línea y los operadores de máquinas. Se personalizó e implementó una solución de software que impidió que los operadores de máquinas realizaran cambios no autorizados en la máquina, aplicó el uso de la versión correcta del programa NC y cargó automáticamente el programa NC en la máquina CNC escaneando los viajeros de taller con códigos de barras.
Mejoras de costes y rentabilidad
Implementación del programa SIOP
Se implementó un régimen de planificación de ventas, inventario y operaciones (SIOP) para un fabricante de 3.000 millones de dólares. Esto implicó una amplia coordinación de la gestión de nivel superior y ejecutivo en todo el negocio, incluidas las ventas y la fabricación, para practicar nuevos protocolos de previsión de ventas, gestión de la demanda y planificación de la capacidad. El programa SIOP recién implementado tuvo éxito en evitar ~500 millones de dólares en inventario de productos terminados durante la recesión posterior a 2008.
Planificación y control de la producción
Reducción de la volatilidad de MRP
La volatilidad de la fecha de MRP se redujo para un fabricante de 3.000 millones de dólares en un 25% durante un período de 48 horas después de actualizar la configuración del sistema basándose en un análisis profundo del sistema y la reingeniería. Se realizaron análisis de dominio de tiempo y frecuencia de las oscilaciones de la fecha de MRP que revelaron un importante bucle de retroalimentación, una variedad de errores del sistema y prácticas inadecuadas de gestión de datos. Se aplicaron correcciones técnicas para estabilizar los programas de fabricación y producción en todos los centros de EE. UU.
Sistemas y proyectos informáticos
Control de configuración integrado con ERP y MES
Desarrollamos un sistema de control de configuración personalizado para un fabricante de aeronaves que estaba íntimamente ligado al sistema Infor VISUAL ERP. Las listas de materiales (BOM) de fabricación controladas por versión proporcionaron una trazabilidad completa del lote de fabricación y serializada a lo largo del proceso de fabricación, de modo que se pudiera tomar una configuración tal como se construyó como una instantánea al finalizar. Estas instantáneas sirvieron como BOM tal como se construyeron para cada aeronave que se vincularon electrónicamente al conjunto completo de documentación y certificaciones de fabricación necesarias para respaldar las compras rápidas de DCMA (es decir, el reconocimiento de ingresos) y el servicio de campo.
Mejoras de la calidad
Base de datos de capacitación ISO 13485
Una empresa de dispositivos médicos de 80 millones de dólares necesitaba hacer coincidir los requisitos de capacitación con los registros de capacitación de los empleados (una "matriz de capacitación") para cumplir con los requisitos de certificación ISO 13485. Se desarrolló una base de datos fácil de usar de respuesta rápida para gestionar los requisitos de capacitación, los estándares de capacitación documentados y los registros de capacitación por departamento, función, centro de trabajo y empleado. El sistema se integró con el módulo ERP de Recursos Humanos y el sistema de correo electrónico para que los supervisores pudieran ser notificados automáticamente de las necesidades de capacitación a medida que se contrataban nuevos empleados o los empleados existentes eran transferidos a nuevas áreas.
Mejoras de costes y rentabilidad
Costes reducidos a través de compras estratégicas
Los costes de adquisición se redujeron con la implementación de acuerdos a largo plazo basados en incentivos para proveedores estratégicos como parte de un paquete integral de mejoras. Se realizaron análisis de costes para identificar a los proveedores más impactantes con los que negociar precios de compra más favorables. También se establecieron el inventario gestionado por el proveedor (VMI) y el reabastecimiento impulsado por kanban para materias primas de alto volumen.
Mejoras de la calidad
Estándares y control de documentos compatibles con ISO
Hemos desarrollado innumerables estándares documentados compatibles con ISO 9001 e ISO 13485 para proveedores de servicios aeroespaciales, de dispositivos médicos, de fabricación y otros fabricantes. Esto ha incluido el desarrollo de control de documentos, manuales de calidad, procedimientos operativos estándar e instrucciones de trabajo, así como muchas de las especificaciones de materiales y procesos para el programa de vuelos espaciales tripulados de la NASA. Hemos sido un contribuyente clave para obtener certificaciones ISO para varias empresas de fabricación.
Sistemas y proyectos informáticos
Métricas de gestión de la producción en tiempo real
Los datos de ERP y MES se utilizaron para desarrollar métricas de gestión de la producción para una importante operación de producción de aeronaves del Departamento de Defensa. Las métricas proporcionaron información sobre el rendimiento puntual y el estado del trabajo utilizando datos del taller en tiempo real. Estos datos también se utilizaron para impulsar informes detallados de valor ganado para el cliente. En otro proyecto similar, los datos del taller se utilizaron para impulsar paneles digitales en las áreas de trabajo, que mostraban las tasas de producción objetivo y real.
Mejoras de la productividad
Mejora de la precisión del inventario
La precisión del inventario se mejoró de ~18% a ~100% para un fabricante aeroespacial militar de 30 millones de dólares y la escasez de materiales se redujo a casi cero mediante la institución de controles físicos y una fuerte aplicación de la disciplina transaccional. La necesidad de reuniones diarias para identificar la escasez de materiales y determinar el estado del trabajo se eliminó por completo.
Mejoras de la calidad
Reducción radical de defectos de fabricación
La tasa de chatarra para la línea de productos más grande de un pequeño fabricante por contrato se redujo del 70% al 8%. Se identificaron las variables de proceso relevantes, se actualizaron las instrucciones de trabajo y se instituyeron los protocolos de mantenimiento de equipos necesarios. La satisfacción del cliente y la rentabilidad se restablecieron a medida que se establecieron los envíos puntuales y se eliminaron los costes masivos de chatarra y horas extras.
Mejoras estratégicas
Planificación y transición de nuevas instalaciones
Lideramos la planificación y la activación exitosa de nuevas instalaciones de fabricación de campo verde para un fabricante aeroespacial de nivel 2 que respalda un programa militar crítico. El proyecto involucró la planificación y la ejecución de la transición de los procesos de fabricación de una instalación a otra durante la producción de LRIP, que se logró con éxito sin interrupciones en las entregas.
