Cinco requisitos básicos para una planificación y ejecución eficaces de la cadena de suministro de fabricación

Consideremos algunos de los elementos fundamentales de la gestión de la cadena de suministro que se requieren para:

• Maximizar los ingresos por ventas
• Reducir los plazos de entrega
• Maximizar la disponibilidad de existencias
• Minimizar el exceso de existencias
• Eliminar los pedidos pendientes
• Eliminar las tramitaciones urgentes
• Reducir las horas extraordinarias
• Promover el cumplimiento a tiempo
• Permitir un mejor rendimiento de los proveedores

1 - Previsión eficaz de la demanda

La relevancia de la previsión de la demanda para el funcionamiento de su empresa depende de la naturaleza de su negocio. Por ejemplo, algunos fabricantes que fabrican bajo pedido y no mantienen un inventario de productos terminados pueden confiar en la previsión de ventas como una herramienta de planificación estratégica para impulsar la dotación de personal, la inversión de capital y la planificación del flujo de caja. Los fabricantes que fabrican para almacenar, por otro lado, pueden además centrar sus esfuerzos de previsión en el objetivo táctico de planificar el inventario para alinearlo mejor con la demanda de los clientes.

Sean cuales sean sus objetivos, la formulación de previsiones a menudo puede simplificarse de una manera que no solo las haga más fáciles de mantener, sino que también las haga más eficaces. Un escollo que puede conducir a complicaciones innecesarias es la idea de que aumentar la frecuencia de la previsión la hace mejor. Esto puede no ser cierto, particularmente si tiende a convertir la previsión de ventas en más de un ejercicio de sincronización del mercado que en un esfuerzo de planificación basado en la evidencia. La frecuencia, los métodos y los formatos de datos utilizados para desarrollar las previsiones de la demanda a menudo pueden mejorarse de una manera que los haga más útiles para informar las decisiones operativas clave.

2 - Planificación eficaz del inventario

Pregunta trivial: ¿Cómo se determina la cantidad de stock de seguridad que se necesita? Si su respuesta implica multiplicar la tasa promedio de demanda con el tiempo de entrega para calcular el número de días de inventario disponible, entonces es muy posible que tenga un problema fundamental que podría estar extendiéndose a su operación de fabricación y creando la necesidad de una tramitación urgente frecuente. "D x L" es el método de planificación de inventario más comúnmente practicado. Desafortunadamente, es totalmente inadecuado como método para determinar los niveles de inventario objetivo que le permitirán cumplir eficazmente los pedidos de los clientes y reducir los plazos de entrega.

La clave es diseñar niveles mínimos de inventario basados en la variabilidad de la demanda, no en la demanda promedio. Hemos descubierto que casi siempre podemos reducir significativamente el inventario entre un 20% y un 80% utilizando técnicas estadísticas, al tiempo que mejoramos las tasas de cumplimiento del almacén al 98% o más.

3 - Programación de la producción eficaz

Es fundamental tener la filosofía de trabajo correcta sobre lo que se pretende que logre el programa de producción de su empresa. ¿Está destinado a impulsar el trabajo en planta o quiere utilizar el programa para proporcionar fechas de finalización estimadas (DFE)?

Con demasiada frecuencia, la respuesta es que se quieren cumplir ambos objetivos. ¿Y por qué no? Ambos son objetivos perfectamente razonables. Desafortunadamente, no se puede utilizar un programa de producción para cumplir ambos objetivos. O bien tiene que formular su programa de producción para que se centre en uno de estos objetivos (renunciando al otro) o bien tener dos programas como se describe en este artículo para que pueda tenerlo todo. Utilizar un único programa para gestionar la planta de producción y generar DFE es una locura a menos que sus clientes estén de acuerdo en recibir su producto cuando esté listo para enviarlo.

4 - Gestión eficaz de los proveedores

Como se ilustró en el vídeo anterior, los proveedores a menudo sufren las prácticas y el comportamiento ascendentes de sus clientes y de los clientes de sus clientes. Toda una cadena de suministro puede infectarse si los efectos de la planificación y ejecución problemáticas de la producción se filtran a través de la cadena de suministro hasta los proveedores de nivel inferior. Solo una vez que una empresa trabaja para resolver sus problemas internos de planificación de materiales y ejecución de compras de una manera que promueva la estabilidad, puede impulsar eficazmente su base de proveedores. Afortunadamente, es posible tener una operación de producción estable incluso si la demanda de los clientes es muy dinámica.

5 - Planificación y ejecución estratégicas estables y sostenidas

Hemos tocado cuatro áreas operativas prácticas donde las mejoras a menudo pueden marcar una diferencia dramática en la capacidad de una empresa para cumplir eficaz y eficientemente los pedidos de los clientes. Una vez que se han abordado estos problemas de planificación y ejecución, es importante establecer procesos repetibles estandarizados y un entendimiento común entre los empleados y otras partes interesadas para que estos procesos puedan repetirse de manera sostenible y confiable.

Esto abre la puerta a la habilitación de un programa estratégico de planificación de ventas, inventario y operaciones (SIOP/S&OP) para proporcionar una plataforma para la planificación de la capacidad confiable, rutinaria y oportuna: planificación de la capacidad que aborda los recursos internos y las tasas de producción, así como la capacidad efectiva de los proveedores clave.

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