Seis requisitos básicos para una programación de la producción eficaz
- On 04/28/2018
Muchas organizaciones de fabricación, si no la mayoría, consideran que su programación de la producción ERP no es lo que debería ser. Algunas empresas han optado por no emplear en absoluto la programación de la producción de su sistema y, en cambio, han logrado seguir adelante utilizando métodos de programación manual.
Existen varios niveles de requisitos que debe cumplir una programación de la producción ERP eficaz. Ciertamente, existe una variedad de consideraciones y decisiones detalladas al configurar la programación de la producción: ¿Programación hacia atrás o hacia adelante? ¿Capacidad finita o capacidad infinita? ¿Backflushing? ¿Vallas congeladas o bloqueo de fechas? La lista de mandos y palancas de control se ha vuelto cada vez más larga con estos sistemas modernos
En general, el factor número uno que afecta a la eficacia de su programación de la producción ERP es tener la comprensión filosófica correcta de lo que es un programa y cómo se puede emplear eficazmente.
El siguiente vídeo explica más:
Sin embargo, para este artículo, echemos un vistazo a algunas otras consideraciones que son fundamentales por naturaleza y forman algunos de los requisitos básicos para una programación de la producción eficaz.
1. Calidad de producción adecuada
Una mala calidad en el proceso a menudo conduce a eventos de chatarra y reelaboración no planificados. Por lo tanto, el rendimiento de la programación se ve afectado en consecuencia. Por supuesto, se puede planificar cierto nivel de defectos de calidad estableciendo porcentajes de rendimiento e incorporando tiempo de amortiguación dentro del programa para tener en cuenta tales eventualidades. Sin embargo, una mala calidad de fabricación hará que cualquier programa sea inútil una vez que caiga por debajo de los niveles tolerables. Un control de calidad sólido mejorará y respaldará una programación de la producción eficaz.
2. Capacidad de fabricación precisa
La programación de la producción no puede ser eficaz si la capacidad disponible representada dentro del sistema no refleja con precisión la operación física. Este es esencialmente un desafío de gestión de datos maestros para mantener el sistema actualizado y preciso. Esto no siempre es sencillo cuando el proceso de producción implica una combinación de hombre y máquina. Afortunadamente, existen enfoques que se pueden adoptar para verificar y calibrar el sistema para garantizar que la capacidad de cada centro de trabajo se defina de manera precisa y eficaz.
3. Proveedores fiables
Los proveedores deben poder proporcionar materiales dentro de los plazos de entrega previstos. Si los proveedores incumplen sistemáticamente las fechas de vencimiento de sus órdenes de compra programadas, entonces es necesario preguntarse "¿por qué"? En algunos casos, hay algo que la empresa puede hacer para ayudar. Las constantes aceleraciones y los requisitos cambiantes no son útiles para el rendimiento de las entregas de los proveedores. Se deben tomar medidas para evitar que la volatilidad se transmita hacia abajo a través de la cadena de suministro.
4. Estabilización de la demanda de los clientes
Al igual que con sus proveedores, no querrá que sus clientes le transmitan su volatilidad interna de la demanda. En muchas industrias, podemos aceptar que los picos de demanda esporádicos son parte del negocio. Las políticas eficaces de gestión de la demanda y las prácticas de programación pueden ayudar a reducir el impacto negativo del cambio en la demanda de los clientes.
El siguiente vídeo ilustra la importancia de controlar la volatilidad de la programación en su cadena de suministro.
5. Listas de materiales precisas
Las listas de materiales (BOM) de fabricación deben reflejar con precisión la estructura del producto. Ningún programa de producción tiene posibilidades si las listas de materiales y los números de pieza no son correctos.
6. Rutas precisas
Al igual que las listas de materiales, las rutas de fabricación también deben ser precisas. La especificación correcta de las operaciones y los centros de trabajo (también conocidos como recursos) es fundamental, al igual que los tiempos de configuración y ejecución. Sin embargo, no permita que los estándares de tiempo que no son perfectos le detengan. Los tiempos de configuración y ejecución determinarán dónde se colocan las fechas de vencimiento programadas en la línea de tiempo, pero estos solo deben ser válidos como estimaciones de primer orden. La secuencia de operaciones realizadas en centros de trabajo específicos es lo más importante.
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