Programación de la producción para operaciones de fabricación para stock
- On 02/26/2021
El enfoque correcto de planificación de inventario es fundamental para una producción eficaz y eficiente
Algunos fabricantes de productos para stock sufren de baja eficiencia de fábrica y un cumplimiento deficiente de los pedidos a tiempo a pesar de tener niveles significativos de inventario de productos terminados. Estos desafíos a menudo van acompañados de prioridades de planta que cambian constantemente, aumento de los plazos de entrega, pedidos pendientes y horas extras.
La situación puede agravarse particularmente si los pedidos de producción de fabricación para stock y fabricación bajo pedido coexisten en la planta. En algunos entornos, los pedidos de reposición de fabricación para stock a veces se consideran "ciudadanos de segunda clase", a los que se les resta prioridad en favor de los pedidos de producción de fabricación bajo pedido competidores.
En el peor de los casos, esto puede conducir a una "espiral de la muerte" en la que los trabajos de producción de fabricación bajo pedido superan constantemente las reposiciones de fabricación para stock, lo que degrada las posiciones de inventario de productos terminados. Por lo tanto, los productos estándar de "fabricación para stock" se convierten cada vez más en productos de "fabricación bajo pedido" en la práctica.
Planificación eficaz del inventario como impulsor clave de la producción
En casos como estos, lo que se percibe como un problema de programación de la producción puede ser, de hecho, un problema de programación de la producción junto con y impulsado por una planificación de inventario problemática. La relación entre la planificación del inventario de productos terminados y la producción no siempre es obvia, especialmente si se cree que el inventario del balance general tiene el tamaño adecuado o es alto. Las fuertes implicaciones para las operaciones eficientes de la planta también tienden a pasarse por alto.
Un punto de partida clave es planificar adecuadamente los niveles de inventario para cada producto. Cuando esto se hace, los pedidos de producción de reposición se pueden activar de manera más fiable "en el momento adecuado" de una manera que promueva niveles de inventario saludables sin sobrecargar la fábrica. De esta manera, la planificación optimizada del inventario se convierte en un requisito previo para la gestión eficaz de la producción y las operaciones eficientes.
Una vez que se dispone de una planificación de inventario eficaz, se puede aplicar una variedad de prácticas de programación y control de la producción para garantizar que todos los pedidos de producción se gestionen de una manera que reduzca la volatilidad de la planta, mejore la eficiencia general y garantice el rendimiento a tiempo.
Señales de alerta
¿Cómo puede saber si su planificación de inventario está afectando negativamente las operaciones de fabricación eficaces y eficientes? Una revisión superficial de las prácticas de planificación de inventario y gestión de la producción revelará rápidamente hasta qué punto el inventario y la producción están emparejados de manera subóptima. Sin embargo, aquí hay algunas "señales de alerta" que debe tener en cuenta que pueden sugerir que sus desafíos de programación de la producción pueden tener algunas raíces en la gestión de inventario:
- Prioridades de fabricación de la planta que cambian constantemente
- Escasez de inventario de algunos artículos, a veces coexistiendo con el exceso de existencias de otros artículos
- Alto inventario de trabajo en curso (WIP)
- Tiempos de entrega de producción crecientes
- Envíos deficientes a tiempo
- Altas horas extras de fabricación
- Niveles de stock de seguridad basados en un número estándar de días/semanas disponibles
- Niveles de stock de seguridad basados en tamaños de lote de pedidos de producción estándar
Próximos pasos
Póngase en contacto con Altemir Consulting para evaluar y resolver los desafíos de gestión de la producción o el inventario.
