¿Le preocupa la volatilidad del programa de producción?

Los fabricantes deben dar un paso atrás y pensar en lo que quieren lograr con un programa de producción para poder aprovechar al máximo su sistema ERP y hacerlo más eficaz

Muchos fabricantes están demasiado familiarizados con el concepto de "volatilidad del MRP" o "nerviosismo del sistema" con respecto a su programa de producción ERP. La causa principal de que las fechas de los programas cambien con frecuencia y de forma drástica puede ser muy variada. Algunos de los factores causantes son:

• Fechas de pedidos de clientes revisadas
• Entrada de mano de obra
• Plazos de entrega de la planificación
• Estándares de tiempo de ingeniería
• Plazos de entrega de material comprado
• Fechas de vencimiento de las órdenes de compra
• Rendimiento del proveedor
• Informes de uso de materiales
• Defectos de calidad y chatarra
• Actividad de cambio de ingeniería
• Y mucho, mucho más...

Muchos fabricantes pueden tirar la toalla frustrados y considerar la programación de la producción ERP como un problema intratable que es demasiado complejo para resolver de forma práctica y manejable. Otros pueden creer que su software actual no está a la altura de la tarea, de tal forma que sienten que se necesita una inversión de capital adicional en la programación avanzada de la producción (APS). Los resultados suelen ser soluciones manuales y aceleraciones por fuerza bruta.

Un "golpe de judo" para resolver la volatilidad del programa de producción ERP

En muchos casos, su software de programación ERP no es el problema. El número de variables de programación a menudo se puede reducir en gran medida cambiando su enfoque de programación y obteniendo una comprensión renovada de lo que se está tratando de lograr. Esta es la clave para lograr un programa de producción estable que transmita eficazmente las prioridades de trabajo y se preste a plazos de entrega más cortos y a envíos puntuales mejorados.

El problema fundamental es comprender la diferencia entre un programa de fabricación que establece las fechas de vencimiento objetivo (es decir, define "el plan") frente a un programa de fabricación que proyecta los resultados (es decir, refleja la "ejecución del plan"). Debe entenderse que los supuestos de programación que intervienen en el cálculo de las "fechas de vencimiento" son completamente diferentes y mutuamente excluyentes de los necesarios para calcular las "fechas de finalización estimadas (ECD)" de forma eficaz. Por esta razón, me refiero al primero como un "programa de producción de BASELINE" porque establece un conjunto de referencia estable de prioridades de trabajo y fechas de vencimiento objetivo para que la organización de fabricación se esfuerce por alcanzar. Este último, por el contrario, se conoce como el "programa de producción PROYECTADO" porque intenta estimar cuándo se completará realmente el trabajo en función del progreso realizado en la planta de producción.

Si se permite que los resultados de la ejecución en la planta de producción se retroalimenten e infecten el programa de producción de BASELINE, seguramente se producirán fechas de programa de producción y prioridades de trabajo (y material) que cambian drásticamente.

¿Significa eso que necesita dos programas de producción? Sí. Sí, así es.

Tenga en cuenta que el programa de BASELINE es estable, mientras que el programa PROYECTADO es dinámico. Si está ejecutando la planta de producción con un solo programa de producción que desea que "refleje las realidades de la planta de producción" y, al mismo tiempo, proporcione orientación sobre lo que se debe hacer, entonces existe una gran posibilidad de que se haya creado inadvertidamente un bucle de retroalimentación para el cual las fechas volátiles son el resultado inevitable.

¿Cómo puedo solucionar esto?

Comprender la diferencia entre un programa de producción de BASELINE y un programa de producción PROYECTADO es definitivamente el primer paso para revitalizar su enfoque para lograr una programación de fabricación y un control de la producción en la planta eficaces. Cuando se supera este problema filosófico, los fabricantes pueden examinar la mecánica de su sistema para ver cómo se pueden implementar programas de BASELINE y PROYECTADOS eficaces y manejables de una manera que evite los bucles de retroalimentación, minimice o elimine la necesidad de programación y aceleración manuales, reduzca los plazos de entrega y maximice el rendimiento a tiempo.

Recursos y próximos pasos

Hay más información y asistencia disponibles para ayudar a revitalizar su programación de producción ERP:

1. Visite el canal de YouTube de Altemir Consulting para ver vídeos que explican con más detalle la dinámica de la programación de la producción ERP
2. Lea Lean MRP: Establecimiento de un sistema de extracción de fabricación para la ejecución en la planta de producción utilizando ERP o APS. Está disponible en Amazon como libro de bolsillo o libro electrónico Kindle. Además de explicar la programación de la producción, también expone un enfoque para utilizar el programa de BASELINE para establecer un sistema de extracción ajustada en la planta de producción.
3. Póngase en contacto con Altemir Consulting y programe una llamada telefónica de 15 minutos para analizar sus problemas particulares y formular un plan para resolverlos.

En muchos casos, se pueden instituir nuevas prácticas de programación de la producción que revitalizarán el rendimiento de su organización de fabricación sin necesidad de una inversión de capital adicional.