Lehangolja a termelési ütemterv volatilitása?
- On 07/22/2018
A gyártóknak érdemes hátralépniük és átgondolniuk, mit szeretnének elérni egy termelési ütemtervvel, hogy maximálisan kihasználhassák ERP rendszerüket és hatékonyabbá tegyék azt
Sok gyártó túlságosan is ismeri az „MRP volatilitás” vagy „rendszeri idegesség” fogalmát az ERP termelési ütemtervükkel kapcsolatban. Az ütemterv dátumainak gyakori és drámai változásának alapvető oka sokféle lehet. Néhány alapvető ok a következő:
- Módosított vevői rendelési dátumok
- Munkaerő-ráfordítás
- Tervezési átfutási idők
- Mérnöki időnormák
- Beszerzett anyagok átfutási ideje
- Beszerzési rendelések esedékességi dátumai
- Beszállítói teljesítmény
- Anyagfelhasználási jelentések
- Minőségi hibák és selejt
- Mérnöki módosítások
- És még sok más...
Sok gyártó frusztráltan széttárhatja a karját, és az ERP termeléstervezést megoldhatatlan problémának tekinti, amely túl bonyolult ahhoz, hogy gyakorlatias és kezelhető módon megoldható legyen. Mások úgy gondolhatják, hogy jelenlegi szoftverük egyszerűen nem felel meg a feladatnak, ezért úgy érzik, további tőkebefektetésre van szükség a Fejlett Termeléstervezésbe (APS). A manuális áthidaló megoldások és a nyers erővel történő sürgetés gyakran az eredmény.
A „judo csapás” az ERP termelési ütemterv volatilitásának megoldására
Sok esetben nem az ERP ütemező szoftvere a probléma. Az ütemezési változók száma gyakran jelentősen csökkenthető az ütemezési megközelítés megváltoztatásával és annak újbóli megértésével, hogy mit is próbálnak elérni. Ez a kulcs egy stabil termelési ütemterv eléréséhez, amely hatékonyan közvetíti a munkaprioritásokat, és hozzájárul a rövidebb átfutási időközökhöz és a javult határidőre történő szállításhoz.
Az alapvető probléma az, hogy megértsük a különbséget egy olyan gyártási ütemterv között, amely céldátumokat határoz meg (azaz meghatározza „a tervet”), és egy olyan gyártási ütemterv között, amely az eredményeket vetíti előre (azaz tükrözi „a terv végrehajtását”). Meg kell érteni, hogy az „esedékességi dátumok” kiszámításához szükséges ütemezési feltételezések teljesen eltérnek és kölcsönösen kizárják azokat, amelyek az „becsült befejezési dátumok (ECD-k)” hatékony kiszámításához szükségesek. Emiatt az előbbit „ALAPVETŐ termelési ütemtervnek” nevezem, mert stabil alapvonalat hoz létre a munkaprioritások és a céldátumok tekintetében, amelyekre a gyártó szervezet törekedhet. Az utóbbit ezzel szemben „TERVEZETT termelési ütemtervnek” nevezik, mert megpróbálja megbecsülni, hogy mikor fejeződik be ténylegesen a munka a műhelyben elért előrehaladás alapján.
Ha a műhelyben elért végrehajtási eredmények visszacsatolódhatnak és „megfertőzhetik” az ALAPVETŐ termelési ütemtervet, akkor biztosan bekövetkeznek a vadul változó termelési ütemterv dátumok és munka (valamint anyag) prioritások.
Ez azt jelenti, hogy két termelési ütemtervre van szüksége? Igen. Igen, azt jelenti.
Vegye figyelembe, hogy az ALAPVETŐ ütemterv stabil, míg a TERVEZETT ütemterv dinamikus. Ha Ön csak egy termelési ütemtervvel irányítja a műhelyt, amellyel „tükrözni kívánja a műhely valóságát”, miközben iránymutatást is ad arra vonatkozóan, hogy mit kell tenni, akkor nagyon nagy a valószínűsége annak, hogy akaratlanul is létrejött egy visszacsatolási hurok, amelynek elkerülhetetlen eredménye az ingadozó dátumok.
Hogyan orvosolhatom ezt?
Az ALAPVETŐ termelési ütemterv és a TERVEZETT termelési ütemterv közötti különbség megértése mindenképpen az első lépés ahhoz, hogy újraélessze megközelítését a hatékony gyártási ütemezés és a műhelyi termelésirányítás eléréséhez. Amikor ez a filozófiai probléma megoldódik, a gyártók megvizsgálhatják rendszerük mechanizmusait, hogy lássák, hogyan lehet hatékony és kezelhető ALAPVETŐ és TERVEZETT ütemterveket bevezetni oly módon, amely megakadályozza a visszacsatolási hurkokat, minimalizálja vagy megszünteti a manuális ütemezés és sürgetés szükségességét, csökkenti az átfutási időket, és maximalizálja a határidőre történő teljesítést.
Források és következő lépések
További információ és segítség áll rendelkezésre az ERP termeléstervezés felpezsdítéséhez:
- Látogasson el az Altemir Consulting YouTube csatornájára, hogy megtekinthesse az ERP termeléstervezés dinamikáját tovább magyarázó videókat
- Olvassa el a Lean MRP: Gyártási húzórendszer létrehozása a műhelyi végrehajtáshoz ERP vagy APS használatával című könyvet. Elérhető az Amazonon papírkötésben vagy Kindle e-könyvként. A termeléstervezés magyarázata mellett bemutat egy megközelítést is az ALAPVETŐ ütemterv felhasználására egy lean húzórendszer létrehozásához a műhelyben.
- Vegye fel a kapcsolatot az Altemir Consultinggal, és egyeztessen egy 15 perces telefonos beszélgetést, hogy megvitassák az Ön konkrét problémáit és megoldási tervet dolgozzanak ki.
Sok esetben új termeléstervezési gyakorlatok vezethetők be, amelyek felpezsdítik gyártó szervezetének teljesítményét anélkül, hogy további tőkebefektetésre lenne szükség.
