Algunos fabricantes pueden beneficiarse de la planificación y programación avanzadas (APS) en más formas de las que creen
- On 08/27/2019
Existen diversos procesos empresariales posteriores en los que APS puede desempeñar un papel clave productivo
La planificación y programación avanzadas (APS) son bien conocidas por su función en el impulso de la compra de materiales y las operaciones de fabricación en planta. Sin embargo, también existen otras funciones empresariales en las que APS puede proporcionar información esencial a clientes y directivos.
La mayoría de las implementaciones de APS no funcionan bien
También es una triste realidad que la mayoría de los fabricantes no estén ejecutando su programación APS de forma eficaz y terminen instituyendo soluciones manuales para compensar la automatización ERP mal aplicada. Se preguntó a un grupo regional de usuarios de ERP qué temas les gustaría conocer mejor, y la programación de la producción encabezó la lista del grupo.
Como se puede ver en el gráfico anterior, APS depende de que muchas otras partes del sistema funcionen bien, por lo que no es de extrañar que APS sea normalmente uno de los últimos elementos de un sistema ERP en optimizarse. Para empeorar las cosas, no basta con tener un buen proceso ascendente y datos maestros. El enfoque y la filosofía generales de APS también deben ser eficaces. Los sistemas APS se implementan a menudo de forma que violan la teoría básica de los sistemas de control y hacen que las operaciones eficaces de la cadena de suministro y de fabricación sean virtualmente imposibles, como se explica en el siguiente vídeo de tres minutos:
Dejando a un lado los retos de lograr una programación APS eficaz, veamos qué otras partes de la empresa pueden verse afectadas favorablemente a través de una programación APS estable, realista y predictiva.
Cómo APS apoya la planificación empresarial estratégica
Algunas de las áreas posteriores que pueden beneficiarse de una programación APS eficaz pueden agruparse bajo el paraguas general de la planificación de ventas, inventario y operaciones (abreviado como SIOP o S&OP). SIOP es un proceso de gestión formalizado que busca hacer coincidir la capacidad de fabricación con los cambios previstos en la demanda de los clientes, de modo que la empresa pueda acelerar de forma óptima sus operaciones para satisfacer la creciente demanda o reducirla para prepararse para las crisis del mercado. Esto proporciona una planificación estratégica crítica "más allá del horizonte" que puede afectar a la inversión de capital y a los niveles de mano de obra para cronometrar eficazmente el mercado y proteger el flujo de caja. APS es un facilitador importante para un buen SIOP.
Un importante fabricante aeroespacial estableció un nuevo proceso SIOP, que fue capaz de ayudar a evitar aproximadamente 500 millones de dólares de exceso de inventario durante el inicio de la recesión de 2008. Los fabricantes y distribuidores más pequeños también pueden beneficiarse de la institución de tales prácticas de gestión. De hecho, un buen proceso SIOP puede ser en algunos casos un salvavidas que evite que las empresas se caigan por un precipicio durante los períodos de disminución de la demanda del mercado.
Las áreas específicas que pueden beneficiarse de una programación APS eficaz incluyen:
- Subprocesos de planificación SIOP:
- Planificación de la capacidad. APS, junto con previsiones de demanda bien formuladas, puede proporcionar una visión realista y detallada de la cadena de suministro y la carga de la planta de fabricación durante un horizonte de planificación deseado. Tenga en cuenta que, contrariamente a las creencias populares, la programación de capacidad finita NO proporciona información precisa sobre la planificación de la capacidad.
- Planificación de capital. La necesidad de equipos de capital puede identificarse y justificarse basándose en previsiones precisas de carga de la planta.
- Planificación de recursos humanos. Las previsiones de carga generadas por APS son útiles para determinar las necesidades de personal de mano de obra directa para cada parte de la fábrica.
- Gestión de proveedores. APS puede proporcionar información de carga para que los proveedores ayuden a predecir los cuellos de botella de los proveedores.
- Planificación y análisis financieros (FP&A). Los programas proyectados realistas generados por APS pueden utilizarse para predecir el reconocimiento de ingresos durante un horizonte de planificación y estimar los flujos de caja.
- Envío y cumplimiento. Las organizaciones de atención al cliente pueden utilizar una programación APS eficaz para estimar de forma fiable las fechas de finalización. Como se ha señalado antes, la mayoría de los fabricantes no implementan su APS correctamente y, por lo tanto, no pueden proporcionar a sus clientes fechas de finalización estimadas (ECDs) fiables.
- Compras. Una programación APS eficaz permitirá la planificación de compras JIT a través de MRP.
- Gestión de pedidos personalizados. Los programas APS bien planteados permitirán al fabricante aceptar con confianza nuevos pedidos y asumir compromisos con los clientes que puedan cumplirse de forma fiable.
- Control de planta. Altemir Consulting fue pionera en el uso de APS para apoyar el control de planta ajustada utilizando la metodología Lean MRP. Este novedoso enfoque basado en la extracción permite reducir el inventario de trabajo en curso (WIP), acortar los plazos de entrega de la fabricación y mejorar el rendimiento a tiempo.
Altemir Consulting está especializada en la programación de la producción APS y el control de planta. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información sobre lo que podemos hacer para transformar su planificación y programación avanzadas en una herramienta útil y un activo fundamental.
