Miért nem elég egy gyártási ütemterv?

Ha APS ütemezést használ, akkor tudnia kell, hogy egyetlen gyártási ütemterv valószínűleg nem fogja kielégíteni az összes üzleti igényét

Ha fejlett tervezési és ütemezési (APS) rendszert használ, akkor tudnia kell, hogy egyetlen gyártási ütemterv valószínűleg nem fogja kielégíteni az összes üzleti igényét. Ezt az állítást úgy tesztelheti, hogy kiválasztja, az alábbi követelmények közül melyek fontosak az Ön vállalkozása számára:

1. Képesség a gyártási határidők hatékony meghatározására az ellátási lánc irányításához
2. Képesség előre jelezni, mikor fejeződik be a munka a jelenlegi gyári terhelés figyelembevételével
3. Képesség a terhelés és kapacitás értékelésére egy időszakos vezetői felülvizsgálat részeként

Ha mindháromra igennel válaszolt, akkor ez azt jelenti, hogy HÁROM gyártási ütemtervre van szüksége. Igen, jól olvasta… Három gyártási ütemterv.

Háromféle gyártási ütemterv

A fent felsorolt követelmények mindegyike egy-egy különböző típusú gyártási ütemtervnek felel meg, amelyek közül néhányat a Lean MRP című könyvemben ismertetek. Ezek az ütemtervek, sorrendben, a következőképpen nevezhetők:

1. ALAPVETŐ ütemterv: Stabil gyártási határidők és munkaprioritások meghatározására szolgál, amelyek szükségesek az ügyfelek szállítási követelményeinek megbízható teljesítéséhez. Fontos, hogy ezeket az ütemezett határidőket kezdetben kapacitáskorlátok figyelembevételével határozzák meg, hogy reálisan teljesíthetők legyenek.
2. TERVEZETT ütemterv: Becsült befejezési dátumok (ECD-k) megadására szolgál, amelyek hasznosak a vezetőség és az ügyfelek tájékoztatására a várható befejezésekről. Ezeket a becsléseket rendszeresen frissíteni kell, hogy tükrözzék a gyártósor terhelésének hatásait.
3. KAPACITÁS ütemterv: Terhelés-kapacitás jelentésekhez használatos. Ez segíti a gyártásvezetést a berendezések és a személyzet tervezésében.

Mi történik a gyakorlatban

Valószínűleg most hall először arról, hogy három különböző gyártási ütemterv létezik. Más tanácsadók vagy szoftvergyártók beszélhetnek arról, hogy képesek külön „mi lenne, ha” ütemterveket fenntartani, de a kulcs az, hogyan használják fel ezeket. Az a koncepció, hogy van egy offline ütemezési forgatókönyv, amelyet a személyzet használhat különböző ütemezési stratégiák tesztelésére, drag-and-drop ütemezéssel, vonzónak tűnhet egyesek számára, de a gyakorlatban ritkán (azaz szinte soha) nem hatékony. Valójában arra kérem Önt, hogy NE tegye.

Álláspontom szerint a többféle ütemezési forgatókönyv legjobb kihasználása az, ha bevezeti a korábban leírt három gyártási ütemterv típust, és hagyja őket szabadon futni, futni, … futni … minimális kézi beavatkozással a gyártási ütemezőktől, elemzőktől, felügyelőktől vagy gyorsítóktól.

Sok pénzt költött egy ütemezési rendszerre, miért ne hagyná, hogy elvégezze a munkát Ön helyett?

Amikor a rendszer optimálisabban működhet, szervezete széles rétege nagyon valószínűleg megszabadul a magas vérnyomás, a szorongás, a tehetetlenség érzésétől és az általános rossz érzésektől, amelyek oly sok, rossz gyártási ütemezési gyakorlatot folytató gyártó szervezetet áthatnak.

Sehol sem érezhető ez jobban, mint azokban az iparágakban, ahol nagyszámú alkatrészszám és mély anyagjegyzék található egy egyedi gyártású környezetben. Példák: repülőgépipar, orvosi eszközök, ipari berendezések gyártása, élelmiszer-társcsomagolás és szerződéses gyártás.

A volatilitás az ellenség

Sok gyártó tapasztal ütemezési volatilitást, ami az ütemtervet önmagában is használhatatlanná teszi, mint egy hatékony gyártásirányítási rendszer alapvető elemét. Egy skizofrén rendszer, amely nem tudja eldönteni, hogy mikor mire van szükség, valójában egyáltalán nem rendszer. Fontos megérteni, hogy sok (azaz a legtöbb) ERP felhasználó úgy valósítja meg a gyártási ütemezést, hogy az akaratlanul visszacsatolási hurkokat hoz létre, amelyek akadályozzák az időben történő teljesítést, növelik a WIP készletet és meghosszabbítják az átfutási időket.

A többféle gyártási ütemterv használata lehetőséget biztosít e visszacsatolási hurkok rövidre zárására oly módon, amely lehetővé teszi egy értelmes gyártásirányítási rendszer kialakítását, amely elősegíti az időben történő teljesítést, és kielégíti a megbeszélés elején felvázolt mindhárom üzleti célt.

Az alábbi videó rövid bevezetést nyújt, amely illusztrálja, mi is történik valójában: