Cómo utilizar su ERP para crear un sistema de extracción para la fabricación

Si bien los sistemas ERP proporcionan herramientas sólidas para la gestión de materiales y los programas de producción, muchas organizaciones aún tienen dificultades con la sobreproducción, el alto inventario y la escasa capacidad de respuesta a las demandas de los clientes. ¿La solución? Crear un sistema de fabricación basado en la extracción integrado directamente con su ERP.

Esta es una metodología de gestión de la producción impulsada por Altemir Consulting para reducir los plazos de entrega y mejorar los envíos a tiempo.

¿Qué es un sistema de extracción?

Un sistema de extracción es un principio fundamental de la fabricación ajustada que garantiza que la producción y la reposición de materiales se activen por la demanda real del cliente en lugar de por las previsiones. A diferencia de los sistemas de empuje tradicionales, que se basan en la demanda prevista para impulsar los programas de producción, los sistemas de extracción priorizan la flexibilidad, la capacidad de respuesta y la eficiencia.

Las principales ventajas de un sistema de extracción son:

• Reducción del inventario: Los materiales y los productos terminados se producen solo cuando es necesario.
• Mejora de los plazos de entrega: Respuesta más rápida a las demandas cambiantes de los clientes.
• Reducción de residuos: Eliminación de la sobreproducción y del inventario inactivo.

¿Por qué integrar un sistema de extracción con su ERP?

Los sistemas ERP se consideran a menudo el dominio de los sistemas de empuje debido a su dependencia de la previsión y la programación por lotes. Sin embargo, con el enfoque correcto, su ERP existente puede aprovecharse para establecer un flujo de producción basado en la extracción:

• Datos centralizados: Los sistemas ERP consolidan los datos de demanda, inventario y producción, lo que permite la toma de decisiones en tiempo real.
• Automatización: Existen formas de permitir que prácticamente cualquier ERP que admita la programación de la producción medie en el flujo de producción de la planta a través de señales kanban.
• Visibilidad: El seguimiento en tiempo real de la producción garantiza que los materiales fluyan sin problemas a través del sistema.

Pasos para crear un sistema de extracción utilizando ERP

1. Analice la calidad de los datos de su ERP actual

• Evalúe los datos de la demanda: Asegúrese de que los pedidos de los clientes y las previsiones se capturen con precisión en su sistema ERP.
• Evalúe la precisión del inventario: Realice una auditoría completa de los registros de inventario para eliminar las discrepancias.

2. Cree un programa de producción impulsado por el cliente

• Asegúrese de que su programa de producción esté rígidamente ligado a los requisitos de los clientes para que pueda impulsar las prioridades de trabajo adecuadas en toda la cadena de suministro.

3. Cree señales Kanban virtuales

• Cree listas de despacho personalizadas en cada centro de trabajo que medien el flujo ajustado

4. Supervise y ajuste en tiempo real

• KPI: Realice un seguimiento de métricas como la entrega a tiempo, la rotación de inventario y la reducción del plazo de entrega utilizando los paneles de control de ERP.
• Planificación de la capacidad: Utilice los informes de capacidad del ERP para asegurarse de que los centros de trabajo no estén ni sobrecargados ni infrautilizados.
• Bucles de retroalimentación: Revise periódicamente los datos de rendimiento y realice ajustes para mantener la alineación con la demanda del cliente.

Desafíos y soluciones comunes

Desafío 1: Calidad de los datos del ERP

Solución: Audite los datos del ERP para garantizar la precisión e implemente procesos de gobernanza de datos para mantener alta la calidad de los datos.

Desafío 2: Resistencia al cambio

Solución: Involucre a los equipos al principio del proceso, proporcione capacitación y enfatice los beneficios de un enfoque basado en la extracción.

Desafío 3: Limitaciones del sistema

Solución: Asóciese con consultores o desarrolladores de ERP para personalizar los flujos de trabajo e implementar capacidades avanzadas para su sistema ERP en particular. A menudo, se pueden agregar capacidades personalizadas.

Éxito en el mundo real: un sistema de extracción en acción

Un fabricante de dispositivos médicos tuvo problemas con los altos niveles de inventario y los largos plazos de entrega. Al integrar un sistema de extracción en su ERP, lograron:

• Reducción del inventario del 35%: Los materiales se pedían solo cuando era necesario, liberando capital de trabajo valioso.
• Plazos de entrega un 50% más rápidos: Los activadores kanban en tiempo real agilizaron el flujo de producción.
• Mejora de la satisfacción del cliente: Las tasas de entrega a tiempo se dispararon a medida que la producción se volvió más receptiva.

Conclusión

Transformar su sistema ERP en una herramienta de fabricación basada en la extracción no requiere una nueva plataforma, sino una nueva mentalidad. Al configurar su ERP para que se alinee con los principios lean, puede reducir el desperdicio, mejorar la capacidad de respuesta y mejorar la satisfacción del cliente.

¿Listo para implementar un sistema de extracción en sus operaciones de fabricación? Descubra cómo Altemir Consulting puede ayudarle a optimizar su ERP y lograr la excelencia operativa.

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